粉尘爆炸危害及预防措施

2019-11-06 09:36:18 佰隆机电 5

  在我国,由可燃性粉尘引发的燃烧、爆炸事故多次发生,造成严重的人员伤亡和财产损失,引起社会各界的广泛关注。如1987年黑龙江省哈尔滨亚麻厂发生亚麻粉尘爆炸事故,造成58人死亡,65人重伤,112人轻伤。2002年以来,先后发生过饲料、木材、硫磺、色母粉、铝粉、硅铁粉、食糖等粉尘爆炸事故。尤其是2010年2月24日,河北秦皇岛市骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生粉尘爆炸,厂房倒塌,事故共造成20人死亡,8人重伤、49人受伤。

  粉尘爆炸事故在发达国家也时有发生,据报道,近年来新西兰、马来西亚、韩国、澳大利亚、新加坡、印度、菲列宾等亚洲国家也发生过乳制品、面粉、奶粉、食糖、煤粉等爆炸事故。美国在1980~2006年期间,共发生了280起粉尘引起的火灾爆炸事故,导致119人死亡、700人受伤,一些可燃性粉尘生产、使用、储运企业因粉尘爆炸导致厂房垮塌、烧毁,经济损失巨大。

预防粉尘爆炸的技术措施

  粉尘爆炸是可以预防的。在采取预防措施之前,必须了解哪些生产工艺和设备容易发生粉爆事故。

  容易发生粉尘爆炸事故的生产工艺有:物料研磨、破碎过程,气固分离过程、除尘过程、干燥过程、气力输送过程、粉料清(吹)扫过程等,这些过程使粉尘处于悬浮状态,只要有合适的点火源则极易发生燃烧爆炸。集尘器、除尘器、气力输送机、磨粉机、干燥机、筒仓、连锁提升机等生产设备也特别容易发生爆炸。

  预防粉尘爆炸的关键,就是消除“燃料”“火源”“氧化剂”这“燃烧三要素”中一个或多个要素。

  消除火源的措施有可靠接地、选用粉尘防爆电器、消除明火、防止局部过热、不用铁质工具敲击等。据统计,引起袋式除尘器内粉尘爆炸的火花主要是粉尘与滤袋摩擦、撞击产生的静电火花。如果在滤袋中织入金属导线并可靠接地,就能使静电及时释放,避免积聚到放电的水平。如果可燃性粉尘覆盖在失效的工业轴承或电动机表面上,容易点燃粉尘,引发火灾、爆炸事故。

  铁质工具敲击产生火花,点燃粉尘云引起爆炸的案例很多。2010年2月24日秦皇岛骊骅淀粉厂爆炸事故,是一起典型的用铁质工具清理、维修产生机械撞击火花点燃粉尘云发生初始爆炸,紧接着发生二次爆炸和多次爆炸事故的案例,事故造成导致20人死亡、49人受伤(其中8人重伤)。

  消除燃料的措施主要是保持工作面、设备表面清洁,采用正确的清扫方法,目的是防止粉尘云产生。可燃性粉尘车间宜采用负压清扫、湿式清扫(活泼金属粉尘除外),而不应采用压缩空气清扫。

  消除氧化剂主要方法是用惰性气体如N2、C02等替代氧气,使内部空气惰化,可在密闭条件好、内部无人作业的筒仓等设备中使用。像旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备则不适合采用惰化的方法。

  预防措施不可能百分之百奏效。为了减少爆炸造成的损失,应采用泄爆、抑爆、隔爆等措施,进一步控制爆炸事故及其后果。抑爆是在爆炸初始阶段,通过物理化学作用扑灭火焰,抑制爆炸的发展;泄爆旨在爆炸压力尚未达到围包体的极限强度之前,通过泄压膜泄除爆炸压力,使围包体不致被破坏;隔爆是在爆炸发生后,通过物理化学作用扑灭火焰,阻止爆炸传播。通过采取合适的泄爆、抑爆、隔爆技术,能够最大限度的降低爆炸损失。

防止粉尘爆炸事故的监管对策

  强化监管。要调查可燃性粉尘加工、使用企业状况,分析既往粉尘爆炸事故特点、规律,提出重点监管的粉尘、加工工艺的措施。对饲料、铝镁粉、棉麻、淀粉、木材、烟草、煤粉、制糖、港口等企业,参照高危行业进行监管。

  开展专项检查。应根据不同行业粉尘防爆重点,制订安全检查表,开展检查方法培训;要求企业自查,提交自查报告;各地对本辖区企业开展专项检查,查找隐患、督促整改;组织对重点地区、重点企业检查。检查的重点为现场、设备、工艺缺陷、粉尘防爆设施“三同时”情况、隐患整改情况等;开展专项整治。通过专项整治纠正“违法”“违规”,通过工程技术措施治理设备、工艺安全隐患,对标整改。在易发生粉爆事故的行业中,树立粉尘防爆示范标杆企业,建立标准化考评方法,促使同类企业对标整改。

  宣传、普及粉尘防爆技术知识,提高生产经营单位、从业人员和全社会的认知水平。开展防爆技术、理论研究,推广实用可靠技术。加强国际交流合作,学习借鉴国际先进的管理方法,等同、等效采用国际粉尘防爆技术标准;加强培训,对各级安全监察人员、可燃性粉尘相关企业负责人、专职安全管理人员、设计单位、安全评价、咨询人员、现场作业人员进行粉尘爆炸预防知识、防爆技术措施、方法、事故应急救援知识培训,介绍典型事故案例等。



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